Основою роботи верстата для різання труб є забезпечення ефективної подачі труб шляхом «позиціонування та затискання + точного різання». Різні типи (лазерний верстат з ЧПК, плазмовий, пильний тощо) мають однакову основну логіку, а конкретний процес виглядає наступним чином:
1. Подача та позиціонування труб: Труба подається в обладнання вручну або автоматично. Обмежувальні пристрої та фотоелектричні датчики визначають довжину різання, забезпечуючи точні розміри різання.
2. Затискання та фіксація: Гідравлічні/пневматичні затискачі затискають трубу з обох боків або зсередини, щоб запобігти зміщенню труби та вібрації під час різання, забезпечуючи плавний розріз.
3. Виконання різання: Відповідний метод різання вибирається залежно від моделі верстата (лазер/плазма використовує високотемпературне плавлення та випаровування труби; розпилювання використовує високошвидкісний обертовий пилковий диск; гідроабразивне різання використовує струмені води високого тиску, що переносять абразивні частинки). Система ЧПУ керує радіальним рухом ріжучої головки/пилкового диска навколо труби, завершуючи різання.
4. Фінішна обробка: Після різання затискачі автоматично розпускаються, і готова труба вислизає з вихідного отвору або транспортується конвеєрною стрічкою. Обладнання перезавантажується для очікування наступного циклу обробки. Основна логіка: Завдяки точному контролю траєкторії та швидкості різання за допомогою системи ЧПК, а також завдяки надійному затискному механізму, досягається ефективне та високоточне різання труб, адаптуючись до потреб обробки труб з різних матеріалів та специфікацій.